1. සමහර ද්රව්ය කැපීම සඳහා ඇඹරුම් කපන සඳහා මූලික අවශ්යතා
(1) ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය: සාමාන්ය උෂ්ණත්වය යටතේ, ද්‍රව්‍යයේ කැපුම් කොටස වැඩ කොටසට කැපීමට ප්‍රමාණවත් දෘඪතාවක් තිබිය යුතුය;ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහිතව, මෙවලම අඳින්නේ නැති අතර සේවා කාලය දිගු කරයි.
(2) හොඳ තාප ප්රතිරෝධය: කැපුම් ක්රියාවලියේදී මෙවලම විශාල තාපයක් ජනනය කරයි, විශේෂයෙන් කැපුම් වේගය වැඩි වන විට, උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ වනු ඇත.එමනිසා, මෙවලම් ද්රව්යය ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී පවා හොඳ තාප ප්රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය.එය තවමත් ඉහළ දෘඪතාව පවත්වා ගත හැකි අතර කැපීම දිගටම කරගෙන යා හැක.අධික උෂ්ණත්වයේ දෘඪතාවේ මෙම ගුණාංගය උණුසුම් දෘඪතාව හෝ රතු දෘඪතාව ලෙසද හැඳින්වේ.
(3) ඉහළ ශක්තිය සහ හොඳ දෘඪතාව: කැපුම් ක්රියාවලියේදී, මෙවලම විශාල බලපෑමකට ඔරොත්තු දිය යුතුය, එබැවින් මෙවලම් ද්රව්යයට ඉහළ ශක්තියක් තිබිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය කැඩීමට හා හානි කිරීමට පහසුය.ඇඹරුම් කපනය බලපෑමට හා කම්පනයට යටත් වන නිසා, ඇඹරුම් කපන ද්රව්යය ද චිප් සහ චිප් කිරීමට පහසු නොවන පරිදි හොඳ දෘඩතාවයක් තිබිය යුතුය.
2. ඇඹරුම් කපන සඳහා බහුලව භාවිතා වන ද්රව්ය
(1) අධිවේගී මෙවලම් වානේ (අධිවේගී වානේ, ඉදිරිපස වානේ යනාදිය ලෙස හැඳින්වේ), පොදු කාර්ය සහ විශේෂ කාර්ය අධිවේගී වානේ ලෙස බෙදා ඇත.එය පහත ලක්ෂණ ඇත:
ඒ.ටංස්ටන්, ක්‍රෝමියම්, මොලිබ්ඩිනම් සහ වැනේඩියම් මිශ්ර මූලද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය සාපේක්ෂව ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, නිවාදැමීමේ දෘඪතාව HRC62-70 දක්වා ළඟා විය හැකිය.6000C ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී, එය තවමත් ඉහළ දෘඪතාව පවත්වා ගත හැක.
බී.කැපුම් දාරයට හොඳ ශක්තියක් සහ තද බවක්, ශක්තිමත් කම්පන ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර සාමාන්ය කැපුම් වේගය සමඟ මෙවලම් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය.දුර්වල දෘඩතාව සහිත යන්ත්‍ර මෙවලම් සඳහා, අධිවේගී වානේ ඇඹරුම් කටර් තවමත් සුමට ලෙස කපා ගත හැකිය.
c.හොඳ ක්‍රියාවලි කාර්ය සාධනය, ව්‍යාජ ලෙස සැකසීම, සැකසීම සහ තියුණු කිරීම සාපේක්ෂව පහසු වන අතර වඩාත් සංකීර්ණ හැඩතල සහිත මෙවලම් ද නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
ඈසිමෙන්ති කාබයිඩ් ද්රව්ය සමඟ සසඳන විට, අඩු තද බව, දුර්වල රතු තද බව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයේ අවාසි තවමත් පවතී.
(2) සිමෙන්ති කාබයිඩ්: එය කුඩු ලෝහ විද්‍යාත්මක ක්‍රියාවලිය හරහා ලෝහ කාබයිඩ්, ටංස්ටන් කාබයිඩ්, ටයිටේනියම් කාබයිඩ් සහ කොබෝල්ට් පාදක ලෝහ බන්ධන වලින් සාදා ඇත.එහි ප්රධාන ලක්ෂණ පහත පරිදි වේ:
එය ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර, 800-10000C පමණ හොඳ කැපුම් කාර්ය සාධනයක් පවත්වා ගත හැකිය.කපන විට, කැපුම් වේගය අධිවේගී වානේ වලට වඩා 4-8 ගුණයකින් වැඩි විය හැක.කාමර උෂ්ණත්වයේ ඉහළ දෘඪතාව සහ හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය.නැමීමේ ශක්තිය අඩුයි, බලපෑමේ දෘඪතාව දුර්වලයි, තලය තියුණු කිරීම පහසු නැත.
බහුලව භාවිතා වන සිමෙන්ති කාබයිඩ් සාමාන්යයෙන් කාණ්ඩ තුනකට බෙදිය හැකිය:
① ටංස්ටන්-කොබෝල්ට් සිමෙන්ති කාබයිඩ් (YG)
බහුලව භාවිතා වන ශ්‍රේණි YG3, YG6, YG8, එහිදී සංඛ්‍යා මගින් කොබෝල්ට් අන්තර්ගතයේ ප්‍රතිශතය, වැඩි කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය, වඩා හොඳ තද බව, වැඩි බලපෑම සහ කම්පන ප්රතිරෝධය පෙන්නුම් කරයි, නමුත් දෘඪතාව සහ ප්රතිරෝධය අඩු කරයි.එබැවින්, මිශ්ර ලෝහය වාත්තු යකඩ සහ ෆෙරස් නොවන ලෝහ කැපීම සඳහා සුදුසු වන අතර, රළු සහ දැඩි වානේ සහ මල නොබැඳෙන වානේ කොටස් ඉහළ බලපෑමක් ඇතිව කැපීම සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය.
② ටයිටේනියම්-කොබෝල්ට් සිමෙන්ති කාබයිඩ් (YT)
බහුලව භාවිතා වන ශ්‍රේණි YT5, YT15, YT30 වන අතර සංඛ්‍යා මගින් ටයිටේනියම් කාබයිඩ් ප්‍රතිශතය පෙන්නුම් කරයි.සිමෙන්ති කාබයිඩ් ටයිටේනියම් කාබයිඩ් අඩංගු වූ පසු, එය වානේ බන්ධන උෂ්ණත්වය වැඩි කළ හැක, ඝර්ෂණ සංගුණකය අඩු, සහ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය තරමක් වැඩි, නමුත් එය නැමීමේ ශක්තිය සහ දෘඪතාව අඩු කර ගුණ බිඳෙනසුලු කරයි.එබැවින්, වානේ කොටස් කැපීම සඳහා පන්තියේ මිශ්ර ලෝහ සුදුසු වේ.
③ සාමාන්ය සිමෙන්ති කාබයිඩ්
ඉහත දෘඩ මිශ්ර ලෝහ දෙකට ටැන්ටලම් කාබයිඩ් සහ නයෝබියම් කාබයිඩ් වැනි දුර්ලභ ලෝහ කාබයිඩ් ප්‍රමාණයට එකතු කර ඒවායේ ධාන්‍ය පිරිපහදු කර ඒවායේ කාමර උෂ්ණත්වය සහ අධික උෂ්ණත්වයේ තද බව වැඩි දියුණු කිරීම, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, බන්ධන උෂ්ණත්වය සහ ඔක්සිකරණ ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම, එය තද බව වැඩි කළ හැක. මිශ්ර ලෝහයේ.එබැවින්, මෙම වර්ගයේ සිමෙන්ති කාබයිඩ් පිහියක් වඩා හොඳ සවිස්තරාත්මක කැපුම් කාර්ය සාධනයක් සහ බහුකාර්යතාවක් ඇත.එහි වෙළඳ නාම වන්නේ: YW1, YW2 සහ YA6 යනාදිය, එහි සාපේක්ෂ මිල අධික මිල නිසා, එය ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ අධි ශක්ති වානේ, තාප ප්‍රතිරෝධී වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ වැනි දුෂ්කර සැකසුම් ද්රව්ය සඳහා ය.
3. ඇඹරුම් කපන වර්ග
(1) ඇඹරුම් කපනයෙහි කැපුම් කොටසෙහි ද්රව්ය අනුව:
ඒ.අධිවේගී වානේ ඇඹරුම් කපනය: මෙම වර්ගය වඩාත් සංකීර්ණ කටර් සඳහා භාවිතා වේ.
බී.කාබයිඩ් ඇඹරුම් කටර්: බොහෝ විට වෑල්ඩින් හෝ යාන්ත්‍රිකව කපන සිරුරට තද කර ඇත.
(2) ඇඹරුම් කපනයෙහි අරමුණ අනුව:
ඒ.ගුවන් යානා සැකසීම සඳහා ඇඹරුම් කපනයන්: සිලින්ඩරාකාර ඇඹරුම් කපනයන්, අවසන් ඇඹරුම් කපනයන්, ආදිය.
බී.කට්ට සැකසීම සඳහා ඇඹරුම් කටර් (හෝ පියවර වගු): අවසන් මෝල්, තැටි ඇඹරුම් කටර්, කියත් තල ඇඹරුම් කටර්, ආදිය.
c.විශේෂ හැඩැති මතුපිට සඳහා ඇඹරුම් කටර්: ඇඹරුම් කටර් සෑදීම, ආදිය.
(3) ඇඹරුම් කපනයෙහි ව්යුහය අනුව
ඒ.තියුණු දත් ඇඹරුම් කපනය: දත් පිටුපස ඇති කැපුම් හැඩය කෙළින්ම හෝ කැඩුණු, නිෂ්පාදනය කිරීමට සහ තියුණු කිරීමට පහසු වන අතර කැපුම් දාරය තියුණු වේ.
බී.සහන දත් ඇඹරුම් කපනය: දත් පිටුපස කැපුම් හැඩය ආකිමිඩීස් සර්පිලාකාර වේ.මුවහත් කිරීමෙන් පසු, රේක් කෝණය නොවෙනස්ව පවතින තාක් කල්, දත් පැතිකඩ වෙනස් නොවේ, එය ඇඹරුම් කටර් සෑදීමට සුදුසු වේ.
4. ඇඹරුම් කපනයෙහි ප්රධාන ජ්යාමිතික පරාමිතීන් සහ කාර්යයන්
(1) ඇඹරුම් කපනයෙහි එක් එක් කොටසෙහි නම
① පාදක තලය: කපනයෙහි ඕනෑම ලක්ෂ්යයක් හරහා ගමන් කරන තලයක් සහ එම ලක්ෂ්‍යයේ කැපුම් වේගයට ලම්බකව
② කැපුම් තලය: කැපුම් දාරය හරහා ගමන් කරන තලය සහ මූලික තලයට ලම්බකව.
③ Rake face: චිප්ස් පිටතට ගලා යන ගුවන් යානය.
④ පැති මතුපිට: යන්තගත මතුපිටට විරුද්ධ මතුපිට
(2) සිලින්ඩරාකාර ඇඹරුම් කපනයෙහි ප්රධාන ජ්යාමිතික කෝණය සහ කාර්යය
① රේක් කෝණය γ0: රේක් මුහුණත සහ පාදම මතුපිට අතර ඇතුළත් කෝණය.කාර්යය වන්නේ කැපුම් දාරය තියුණු කිරීම, කැපීමේදී ලෝහ විරූපණය අඩු කිරීම සහ චිප්ස් පහසුවෙන් විසර්ජනය කිරීම, එමඟින් කැපීමේදී ශ්‍රමය ඉතිරි කිරීමයි.
② සහන කෝණය α0: පැති මතුපිට සහ කැපුම් තලය අතර ඇතුළත් කෝණය.එහි ප්රධාන කාර්යය වන්නේ පැති මුහුණ සහ කැපුම් තලය අතර ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සහ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට රළුබව අඩු කිරීමයි.
③ කැරකෙන කෝණය 0: හෙලික්සීය දත් තලයෙහි ස්පර්ශකය සහ ඇඹරුම් කපනයෙහි අක්ෂය අතර කෝණය.කාර්යය වන්නේ කටර් දත් ක්‍රමයෙන් වැඩ කොටසට කපා ඉවත් කිරීම සහ කැපුම් ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීමයි.ඒ අතරම, සිලින්ඩරාකාර ඇඹරුම් කපනයන් සඳහා, අවසාන මුහුණතෙන් චිප්ස් සුමට ලෙස පිටතට ගලා යාමේ බලපෑමක් ද ඇත.
(3) අවසාන මෝලෙහි ප්රධාන ජ්යාමිතික කෝණය සහ ශ්‍රිතය
අවසාන මෝලෙහි තවත් එක් ද්විතියික කැපුම් දාරයක් ඇත, එබැවින් රේක් කෝණය සහ සහන කෝණයට අමතරව, ඇත:
① ඇතුල්වන කෝණය Kr: ප්රධාන කැපුම් දාරය සහ යන්ත්‍රගත මතුපිට අතර ඇතුළත් කෝණය.මෙම වෙනස කැපීම සඳහා සහභාගී වීමට ප්රධාන කැපුම් දාරයේ දිග බලපාන අතර, චිපයේ පළල සහ ඝණකම වෙනස් වේ.
② ද්විතියික අපගමන කෝණය Krˊ: ද්විතියික කැපුම් දාරය සහ යන්තගත මතුපිට අතර ඇතුළත් කෝණය.කාර්යය වන්නේ ද්විතියික කැපුම් දාරය සහ යන්තගත මතුපිට අතර ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සහ යන්තගත මතුපිට මත ද්විතියික කැපුම් දාරයේ කප්පාදු කිරීමේ බලපෑමට බලපෑම් කිරීමයි.
③ තල ආනතිය λs: ප්රධාන කැපුම් දාරය සහ පාදම මතුපිට අතර ඇතුළත් කෝණය.ප්රධාන වශයෙන් ආනත තල කැපීමේ භූමිකාව ඉටු කරන්න.
5. කපනය සෑදීම
සාදන ඇඹරුම් කපනය යනු සාදන මතුපිට සැකසීමට භාවිතා කරන විශේෂ ඇඹරුම් කපනයකි.සකස් කළ යුතු වැඩ කොටසෙහි පැතිකඩ අනුව එහි තල පැතිකඩ සැලසුම් කිරීම සහ ගණනය කිරීම අවශ්ය වේ.එය සාමාන්ය කාර්ය ඇඹරුම් යන්ත්‍රයක් මත සංකීර්ණ හැඩැති මතුපිට සැකසීමට හැකි අතර, හැඩය මූලික වශයෙන් සමාන වන අතර කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ මට්ටමක පවතී., එය කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සහ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
(1) ඇඹරුම් කටර් සෑදීම වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: උල් දත් සහ සහන දත්
තියුණු දත් සාදන ඇඹරුම් කටර් ඇඹරීම සහ නැවත ඇඹරීම සඳහා විශේෂ මාස්ටර් අවශ්ය වන අතර එය නිෂ්පාදනය කිරීමට සහ මුවහත් කිරීමට අපහසුය.සවල දත් පැතිකඩ ඇඹරුම් කපනයෙහි දත් පිටුපස සවල දත් පට්ටලයක් මත සවල සහ සවල ඇඹරීමෙන් සාදා ඇත.නැවත ඇඹරීමේදී පෝරකයේ මුහුණ පමණක් තියුණු වේ.රාක්කයේ මුහුණත පැතලි බැවින් එය තියුණු කිරීමට වඩාත් පහසු වේ.වර්තමානයේ, ඇඹරුම් කපන යන්ත්රය ප්රධාන වශයෙන් සවල දත් පිටුපස ව්යුහය භාවිතා කරයි.සහන දතෙහි දත් පිටුපස කොන්දේසි දෙකක් සපුරාලිය යුතුය: ① කැපුම් දාරයේ හැඩය නැවත ඇඹරීමෙන් පසු නොවෙනස්ව පවතී;②අවශ්ය සහන කෝණය ලබා ගන්න.
(2) දත් පිටුපස වක්රය සහ සමීකරණය
ඇඹරුම් කපනයෙහි අක්ෂයට ලම්බකව අවසන් කොටස ඇඹරුම් කපනයෙහි කැපුම් දාරයේ ඕනෑම ලක්ෂ්යයක් හරහා සාදා ඇත.එය සහ දත් පිටුපස පෘෂ්ඨය අතර ඇති ඡේදනය රේඛාව ඇඹරුම් කපනයෙහි දත් පිටුපස වක්රය ලෙස හැඳින්වේ.
දත් පිටුපස වක්රය ප්රධාන වශයෙන් කොන්දේසි දෙකක් සපුරාලිය යුතුය: එකක් නම්, එක් එක් නැවත ඇඹරීමෙන් පසු ඇඹරුම් කපනයෙහි සහන කෝණය මූලික වශයෙන් නොවෙනස්ව පවතී;අනෙක එය නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසුය.
නියත නිෂ්කාශන කෝණය තෘප්තිමත් කළ හැකි එකම වක්රය ලඝුගණක සර්පිලාකාරය, නමුත් එය නිෂ්පාදනය කිරීමට අපහසු වේ.ආකිමිඩීස් සර්පිලාකාරයට නිෂ්කාශන කෝණය මූලික වශයෙන් නොවෙනස්ව තිබීමේ අවශ්‍යතාවය සපුරාලිය හැකි අතර එය නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු වන අතර පහසුවෙන් අවබෝධ කර ගත හැක.එමනිසා, ආකිමිඩීස් සර්පිලාකාරය නිෂ්පාදනයේදී බහුලව භාවිතා වන්නේ ඇඹරුම් කපනයෙහි දත් පිටුපස වක්‍රයේ පැතිකඩ ලෙසය.
ජ්‍යාමිතිය පිළිබඳ දැනුමෙන්, ආකිමිඩීස් සර්පිලාකාරයේ එක් එක් ලක්ෂ්‍යයේ දෛශික අරය ρ අගය දෛශික අරය θ හැරවුම් කෝණය වැඩි වීම හෝ අඩු වීමත් සමඟ සමානුපාතිකව වැඩි හෝ අඩු වේ.
එබැවින් අරය දිශා ඔස්සේ නියත ප්‍රවේග භ්‍රමණ චලිතය සහ නියත ප්‍රවේග රේඛීය චලිතයේ සංකලනයක් පවතින තාක් කල්, ආකිමිඩීස් සර්පිලාකාරයක් ලබා ගත හැක.
ධ්‍රැවීය ඛණ්ඩාංක වලින් ප්‍රකාශිත: විට θ=00, ρ=R, (R යනු ඇඹරුම් කපනයෙහි අරය), විට θ>00, ρ
ඇඹරුම් කපනයක පිටුපස පොදු සමීකරණය වන්නේ: ρ=R-CQ
තලය පසුබසින්නේ නැතැයි උපකල්පනය කළහොත්, ඇඹරුම් කපනය අන්තර්-දත් කෝණයක් ε=2π/z කරකවන සෑම අවස්ථාවකම, තලයේ දත් ප්රමාණය K වේ. මෙයට අනුවර්තනය වීමට, කැමරාවේ උන්නතාංශය ද K විය යුතුය. තලය නියත වේගයකින් චලනය කිරීමට නම්, කැමරාවේ වක්රය ආකිමිඩීස් සර්පිලාකාර විය යුතුය, එබැවින් එය නිෂ්පාදනය කිරීම පහසුය.මීට අමතරව, කැමරාවේ ප්රමාණය තීරණය වන්නේ සවල විකුණුම් K අගය අනුව පමණක් වන අතර, දත් ගණන සහ කැපුම් විෂ්කම්භයේ නිෂ්කාශන කෝණය සමඟ කිසිදු සම්බන්ධයක් නැත.නිෂ්පාදනය සහ විකුණුම් සමාන වන තාක් කල්, කැමරාව විශ්වීය ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.සහන දත් සාදන ඇඹරුම් කටර් වල දත් පිටුපස ආකිමිඩීස් සර්පිලාකාර බහුලව භාවිතා වන්නේද මෙයයි.
ඇඹරුම් කපනයෙහි R අරය සහ K කැපුම් ප්රමාණය දැනගත් විට, C ලබා ගත හැක:
විට θ=2π/z, ρ=RK
එවිට RK=R-2πC /z ∴ C = Kz/2π
6. ඇඹරුම් කපනය නිෂ්ක්රීය වීමෙන් පසුව ඇතිවන සංසිද්ධි
(1) චිප්ස් වල හැඩය අනුව, චිප්ස් ඝන සහ පියලි බවට පත් වේ.චිප්ස් වල උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට, චිප්ස් වල වර්ණය දම් පාට වී දුම් දමනවා.
(2) වැඩ කොටසෙහි සැකසූ පෘෂ්ඨයේ රළුබව ඉතා දුර්වල වන අතර, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට දිලිසෙන ලකුණු හෝ රැලි සහිත දීප්තිමත් ලප ඇත.
(3) ඇඹරීමේ ක්‍රියාවලිය ඉතා බරපතල කම්පන සහ අසාමාන්‍ය ශබ්දයක් ඇති කරයි.
(4) පිහි දාරයේ හැඩය අනුව විනිශ්චය කිරීම, පිහි දාරයේ දිලිසෙන සුදු පැහැති ලප ඇත.
(5) වානේ කොටස් ඇඹරීමට සිමෙන්ති කාබයිඩ් ඇඹරුම් කටර් භාවිතා කරන විට, ගිනි මීදුම් විශාල ප්රමාණයක් බොහෝ විට පිටතට පියාසර කරයි.
(6) තෙල් ලිහිසි කිරීම සහ සිසිලනය වැනි අධිවේගී වානේ ඇඹරුම් කපන යන්ත්‍ර සමඟ වානේ කොටස් ඇඹරීම විශාල දුමාරයක් ඇති කරයි.
ඇඹරුම් කපනය නිෂ්ක්රීය වූ විට, ඔබ නැවත්විය යුතු අතර නියමිත වේලාවට ඇඹරුම් කපනයෙහි ඇඳීම පරීක්ෂා කරන්න.ඇඳීම සුළු නම්, ඔබට තෙල් ගල් සමඟ කැපුම් දාරය මුවහත් කර එය භාවිතා කළ හැකිය;ඇඳීම බර නම්, අධික ඇඹරුම් ඇඳීම වැළැක්වීම සඳහා ඔබ එය මුවහත් කළ යුතුය.
පසු කාලය: ජූලි-23-2021