ඔබ වැඩ කරන ද්‍රව්‍ය සහ එහි ගුණාංග දැන ගැනීම ඔබේ අවසන් මෝල් තෝරාගැනීම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.සෑම ද්‍රව්‍යයක්ම යන්ත්‍රකරණයේදී එයට අනන්‍ය ලක්ෂණ ලබා දෙන වෙනම යාන්ත්‍රික ගුණ සමූහයක් ඇත.නිදසුනක් ලෙස, ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය සඳහා වානේ වලට වඩා වෙනස් යන්ත්‍ර උපාය මාර්ගයක් සහ විවිධ මෙවලම් ජ්‍යාමිතිය අවශ්‍ය වේ.එම සුවිශේෂී ලක්ෂණ අනුව සකස් කරන ලද ජ්‍යාමිතිය සහිත මෙවලමක් තෝරාගැනීම මෙවලම් ක්‍රියාකාරීත්වය සහ කල්පැවැත්ම වැඩිදියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
Harvey Tool හි ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත කුඩා නිමවුම් මිල්ස් රාශියක් ගබඩා කරයි.එහි පිරිනැමීමට දෘඩ වානේ, විදේශීය මිශ්‍ර ලෝහ, මධ්‍යම මිශ්‍ර වානේ, නිදහස් යන්ත්‍ර වානේ, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, අධික උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය, ප්ලාස්ටික් සහ සංයුක්ත සඳහා ප්‍රශස්ත මෙවලම් ඇතුළත් වේ.ඔබ තෝරන මෙවලම තනි ද්‍රව්‍ය වර්ගයක පමණක් භාවිතා කරන්නේ නම්, ද්‍රව්‍යමය විශේෂිත අවසන් මෝලක් තෝරා ගැනීම ඔබේ හොඳම ඔට්ටුව විය හැකිය.මෙම ද්‍රව්‍ය විශේෂිත මෙවලම් ඔබගේ විශේෂිත ද්‍රව්‍යයේ ලක්ෂණ වලට වඩාත් ගැලපෙන පරිදි සකස් කරන ලද ජ්‍යාමිතීන් සහ ආලේපන සපයයි.නමුත් ඔබ පුළුල් පරාසයක ද්‍රව්‍ය හරහා නම්‍යශීලිත්වය සැකසීමට ඉලක්ක කරන්නේ නම්, Harvey Tool හි miniature end mill කොටස ආරම්භ කිරීමට කදිම ස්ථානයකි.
Helical Solutions විසින් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සහ ෆෙරස් නොවන ද්‍රව්‍ය ඇතුළුව විශේෂිත ද්‍රව්‍යවලට ගැලපෙන විවිධ නිෂ්පාදන පිරිනැමීමක් ද සපයයි;සහ වානේ, අධි-උෂ්ණත්ව මිශ්ර ලෝහ, සහ ටයිටේනියම්.සෑම කොටසකටම විවිධාකාර නළා ගණන් ඇතුළත් වේ - නළා අවසන් මෝල් 2 සිට බහු නළා නිම කරන්නන් දක්වා, සහ විවිධ පැතිකඩ, ආලේපන විකල්ප සහ ජ්‍යාමිතිය සමඟ.

යෙදුමකට මෙහෙයුම් එකක් හෝ කිහිපයක් අවශ්‍ය විය හැක.පොදු යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම්වලට ඇතුළත් වන්නේ:

• සාම්ප්රදායික රළු කිරීම
• ස්ලොට් කිරීම
• අවසන් කිරීම
• සමෝච්ඡය
• ඇද වැටීම
• ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් ඇඹරීම

රැකියාවක් සඳහා අවශ්‍ය මෙහෙයුම්(ය) තේරුම් ගැනීමෙන්, යන්ත්‍රෝපකරණ ශිල්පියෙකුට අවශ්‍ය වන මෙවලම් පිළිබඳ වඩා හොඳ අවබෝධයක් ලැබෙනු ඇත.නිදසුනක් වශයෙන්, රැකියාවට සම්ප්‍රදායික රළු කිරීම සහ ස්ලොට් කිරීම ඇතුළත් වේ නම්, වැඩි ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයක් ලබා ගැනීම සඳහා හෙලිකල් සොලියුෂන් චිප්බ්‍රේකර් රළු එකක් තෝරා ගැනීම බොහෝ නළා ඇති ෆිනිෂර් එකකට වඩා හොඳ තේරීමක් වනු ඇත.

අවසාන මෝලක් තෝරාගැනීමේදී වඩාත් වැදගත් සලකා බැලීමක් වන්නේ නිසි නළා ගණන තීරණය කිරීමයි.මෙම තීරණය සඳහා ද්රව්ය සහ යෙදුම යන දෙකම වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

ද්රව්ය:

ෆෙරස් නොවන ද්රව්යවල වැඩ කරන විට, වඩාත් පොදු විකල්පයන් 2 හෝ 3-නලා මෙවලම් වේ.සම්ප්‍රදායිකව, 2-flute විකල්පය අපේක්ෂිත තේරීම වී ඇත්තේ එය විශිෂ්ට චිප නිෂ්කාශනය සඳහා ඉඩ සලසයි.කෙසේ වෙතත්, 3-flute විකල්පය නිම කිරීමේ සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයෙන් යුත් ඇඹරුම් යෙදුම්වල සාර්ථකත්වය ඔප්පු කර ඇත, මන්ද ඉහළ නළා ගණන ද්‍රව්‍ය සමඟ වැඩි සම්බන්ධතා ස්ථාන ඇති බැවිනි.

ෆෙරස් ද්‍රව්‍ය සිදු කරනු ලබන මෙහෙයුම අනුව නළා 3 සිට 14 දක්වා ඕනෑම තැනක සිට යන්ත්‍රගත කළ හැක.

අයදුම්පත:

සාම්ප්රදායික රළු කිරීම: රළු කරන විට, විශාල ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයක් ඉවත් කිරීම සඳහා මෙවලමෙහි නළා නිම්න හරහා ගමන් කළ යුතුය.මේ නිසා, අඩු නළ සංඛ්‍යාවක් - සහ විශාල නළා නිම්න - නිර්දේශ කෙරේ.සාම්ප්‍රදායික රළු කිරීම සඳහා 3, 4 හෝ 5 නළා සහිත මෙවලම් බහුලව භාවිතා වේ.

ස්ලොට් කිරීම:නළා 4ක විකල්පය හොඳම තේරීම වේ, අඩු නළා ගණන විශාල නළා නිම්න සහ වඩාත් කාර්යක්ෂම චිප් ඉවත් කිරීමට හේතු වේ.

අවසන් කිරීම: ෆෙරස් ද්රව්යයකින් නිම කරන විට, හොඳම ප්රතිඵලය සඳහා ඉහළ නළාවක් නිර්දේශ කරනු ලැබේ.Finishing End Mills සඳහා නළා 5 සිට 14 දක්වා ඕනෑම තැනක ඇතුළත් වේ.නිසි මෙවලම රඳා පවතින්නේ කොටසකින් කොපමණ ද්‍රව්‍ය ඉවත් කළ යුතුද යන්න මතය.

ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් ඇඹරීම:HEM යනු ඉතා ඵලදායී විය හැකි රළු කිරීමේ විලාසයක් වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස යන්ත්‍ර සාප්පු සඳහා සැලකිය යුතු කාලයක් ඉතිරි වේ.HEM මෙවලම් මාර්ගයක් යන්ත්‍රකරණය කිරීමේදී, නළා 5 සිට 7 දක්වා තෝරා ගන්න.

ඔබ වැඩ කරන ද්‍රව්‍යය, සිදු කිරීමට යන ක්‍රියාව(ය) සහ අවශ්‍ය නළා සංඛ්‍යාව සඳහන් කිරීමෙන් පසුව, ඊළඟ පියවර වන්නේ ඔබේ අවසන් මෝල් තේරීම රැකියාව සඳහා නිවැරදි මානයන් ඇති බවට වග බලා ගැනීමයි.ප්‍රධාන සලකා බැලීම් සඳහා උදාහරණ ලෙස කටර් විෂ්කම්භය, කැපුම් දිග, ළඟා වීම සහ පැතිකඩ ඇතුළත් වේ.

කටර් විෂ්කම්භය

කටර් විෂ්කම්භය යනු භ්‍රමණය වන විට මෙවලමෙහි කැපුම් දාර මගින් සාදන ලද තව් එකක පළල නිර්වචනය කරන මානයයි.වැරදි ප්‍රමාණයේ කටර් විෂ්කම්භයක් තෝරාගැනීම - විශාල හෝ කුඩා - කාර්යය සාර්ථකව නිම නොකිරීමට හෝ අවසාන කොටස පිරිවිතරයන්ට නොපැමිණීමට හේතු විය හැක.නිදසුනක් ලෙස, කුඩා කැපුම් විෂ්කම්භයන් තද සාක්කු තුළ වැඩි නිෂ්කාශනයක් ලබා දෙන අතර විශාල මෙවලම් ඉහළ පරිමාවේ රැකියා වලදී වැඩි දෘඩතාවයක් ලබා දෙයි.

කැපීම සහ ළඟා වීමේ දිග

ඕනෑම අවසන් මෝලක් සඳහා අවශ්‍ය කැපුම් දිග මෙහෙයුමකදී දිගම සම්බන්ධතා දිග මගින් නියම කළ යුතුය.මෙය අවශ්‍ය තාක් කල් පමණක් විය යුතු අතර තවදුරටත් නොවිය යුතුය.හැකි කෙටිම මෙවලම තේරීමෙන් අවම වැඩි වීම, වඩාත් දෘඩ සැකසුම සහ කතා බහ අඩු වේ.රීතියක් ලෙස, යෙදුමක් මෙවලම් විෂ්කම්භය 5x ට වඩා වැඩි ගැඹුරකින් කැපීම සඳහා ඉල්ලා සිටින්නේ නම්, දිගු දිග කැපීම සඳහා ආදේශකයක් ලෙස බෙල්ලට ළඟා වීමේ විකල්පයන් ගවේෂණය කිරීම ප්‍රශස්ත විය හැකිය.

මෙවලම් පැතිකඩ

අවසන් මෝල් සඳහා වඩාත් පොදු පැතිකඩ මෝස්තර වන්නේ හතරැස්, කෙළවරේ අරය සහ බෝල වේ.අවසාන මෝලක ඇති හතරැස් පැතිකඩෙහි 90 ° දී වර්ග කර ඇති තියුණු කොන සහිත නළා ඇත.කෙළවරේ අරය පැතිකඩක් බිඳෙනසුලු තියුණු කොනක් අරයක් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි, ශක්තිය එකතු කරයි සහ මෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කරන අතරම චිපින් වැලැක්වීමට උපකාරී වේ.අවසාන වශයෙන්, බෝල පැතිකඩක් පැතලි පතුලක් නොමැති නළා වලින් සමන්විත වන අතර, අවසානයේ දී වටකුරු කර මෙවලමෙහි කෙළවරේ "බෝල නාසයක්" නිර්මාණය කරයි.මෙය ශක්තිමත්ම අවසන් මෝල් විලාසිතාවයි.සම්පූර්ණ වටකුරු කැපුම් දාරයක කෙළවරක් නැත, බොහෝ දුරට ඉඩ ඇති අසාර්ථක ලක්ෂ්‍යය මෙවලමෙන් ඉවත් කරයි, හතරැස් පැතිකඩ කෙළවරේ මෝලක තියුණු දාරයකට පටහැනිව.අවසාන මෝල් පැතිකඩක් බොහෝ විට තෝරාගනු ලබන්නේ කොටස් අවශ්‍යතා අනුවය, එනම් සාක්කුවක් තුළ ඇති හතරැස් කොන්, හතරැස් කෙළවර මෝලක් අවශ්‍ය වේ.හැකි විට, ඔබේ කොටස් අවශ්‍යතා අනුව ඉඩ දිය හැකි විශාලතම කෙළවර අරය සහිත මෙවලමක් තෝරා ගන්න.ඔබගේ යෙදුම එයට ඉඩ දෙන සෑම විටම අපි කෙළවරේ රේඩිය නිර්දේශ කරමු.හතරැස් කොන් සම්පූර්ණයෙන්ම අවශ්‍ය නම්, කෙළවරේ අරය මෙවලමක් සමඟ රළු කිරීම සහ හතරැස් පැතිකඩ මෙවලම සමඟ අවසන් කිරීම සලකා බලන්න.

නිවැරදි යෙදුමේ භාවිතා කරන විට, පහත සඳහන් ප්‍රතිලාභ ලබා දීමෙන් කාර්ය සාධනය ඉහළ නැංවීමට ආලේපිත මෙවලමක් උපකාරී වේ:

• වඩාත් ආක්රමණශීලී ධාවන පරාමිතීන්
• දිගු මෙවලම් ආයු කාලය
• වැඩිදියුණු කළ චිප් ඉවත් කිරීම